합성 재료 산업의 개발로 인해 건축, 운송, 전기 가전 제품, 항공 및 일일 필요성과 같은 분야에서 다수의 합성 수지가 사용되었습니다. 유기 수지 화합물의 가연성으로 인해 사람들은 물질의 화염 지연에 대한 점점 더 긴급한 요구 사항을 점차적으로 제시했습니다. 화염 지연자를 사용하는 목적은 가연성 재료의 화염 재료 재료, 즉 소방 공급원과 접촉 할 때 천천히 연소하고 화재 공급원을 떠날 때 빨리 타고 소화하는 것입니다. 산소 안정성이 높은 열 내성 물질의 합성은 폴리머의 가연성을 감소 시키는데도 고려 될 수 있지만, 이러한 중합체 물질은 종종 높은 비용을 가지며 다른 요구 사항을 충족하기가 어렵다. 따라서 불꽃 지연자를 추가하는 것은 실용적이고 경제적으로 실현 가능한 방법입니다. 화염 지연제에 대한 두 가지 분류 방법이 있습니다.
구성별로 다음과 같이 분류됩니다.
첨가제 화염 지연 제는 주로 인산염 에스테르, 할로겐화 램프 및 산화물 코팅을 포함한다. 그것들은 단순히 폴리머와 혼합되어 있으며 화학적 반응을 겪지 않습니다. 반응성 난연제는 중합체 제조에서 원료로 사용되며 화학 반응을 통해 중합체 분자의 일부가된다. 따라서, 그들은 플라스틱의 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 오래 지속되는 불꽃 지연이 있습니다. 이들은 주로 할로겐화 된 산 및 인 함유 폴리올을 포함한다.
화염 지연제의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 화염 지연 제는 폴리머의 물리적 및 기계적 특성을 감소시키지 않는다.
(2) 화염 지연제의 분해 온도는 화염 지연 효과를 달성하기 위해 중합체의 열 분해 온도에 적응해야한다. 할로겐 프리 불꽃 지연자는 플라스틱 가공 및 성형 중에 분해되어 작동 환경을 오염시키고 완제품의 변색을 일으키는 가스가 생성되는 가스를 방지해야합니다.
(3) 내구성이 있으며, 재료를 사용하는 동안 불꽃 지연 효과가 사라질 수 없다.
(4) 날씨 저항이있다.
(5) 제품에 추가 된 화염 지연자의 양이 증가하는 경향이 있기 때문에 저렴한 가격이 점점 더 중요 해지고 있습니다.
1970 년대 이래 다양한 부문에서 플라스틱이 널리 사용되면서 많은 국가에서 플라스틱 재료의 가연성에 대한 엄격한 요구 사항이 높아 지므로 화염 지연자는 빠르게 발전했으며 가장 빠르게 성장하는 플라스틱 첨가제입니다. 현재, 화염 지연자의 생산과 소비는 상당한 규모에 도달했으며, 연구 작업은 또한 매우 활발하며 미국은 소비 측면에서 가소제에 이어 주요 생산자이자 소비자의 주요 생산자이며 전체 재료 부가 물의 범주에서 2 위를 차지합니다. 현재, 화염 지연제의 주요 소비자는 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 테레 프탈레이트, 불포화 폴리 에스테르 및 폴리스티렌이다. 화염 제거 플라스틱의 비율은 가장 크고 가장 빠르게 성장하는 것은 폴리 우레탄 어류 폼 플라스틱입니다.
